太原陽(yáng)泉煤粉收塵器
   煤粉收塵器在礦產(chǎn)資源豐富著名的無(wú)煙煤產(chǎn)地陽(yáng)泉使用率較高。因?yàn)殛?yáng)泉礦產(chǎn)資源豐富，開(kāi)發(fā)歷史悠久，素有“煤鐵之鄉(xiāng)”之譽(yù)。太原陽(yáng)泉煤粉收塵器在采煤、煤破、煤磨等工廠使用不可缺少除塵設(shè)備。煤磨除塵器具有防爆型、阻爆性、本除塵設(shè)備也稱(chēng)煤磨防爆除塵器。
   煤塊在采集、破碎、粉碎等會(huì)產(chǎn)生煤粉黑煙，煤粉煙塵污染空氣嚴(yán)重，煤粉收塵器主要是來(lái)吸收粉塵煙氣作用。

煤粉收塵器工作原理

   本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、防爆門(mén)裝置、灰斗加熱裝置、振打裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，起到一定收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

煤粉收塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　煤粉在輸送、粉磨與收塵過(guò)程中的主要危害是易燃易爆，高濃度煤粉在輸送、收塵過(guò)程中燃燒和爆炸的危險(xiǎn)性更大，而引起煤粉燃燒的主要原因常見(jiàn)于煤粉的自燃及外來(lái)火源。煤粉的自燃主要決于以下幾個(gè)因素：環(huán)境溫度、煤粉濃度、煤粉細(xì)度、煤粉氣體中的含氧量以及靜電起火。

序號(hào)	結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1	入口濃度高。以往采用二級(jí)收塵時(shí)煤粉收塵系統(tǒng)入口濃度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一級(jí)收塵時(shí)，其收塵濃度可高達(dá)1000g/Nm3以上，處于煤粉的可燃與爆炸范圍（國(guó)內(nèi)外資料表明，煤粉濃度的可燃與爆炸范圍為40～2000g/Nm3）。
2	揮發(fā)份高、粒度細(xì)。揮發(fā)份大于20％，粒度<0.1mm的煤粉有較大燃燒及爆炸性，而水泥廠大都采用煙煤，揮發(fā)份也在25～33％，粒度小于0.08mm占80％左右，故屬?gòu)?qiáng)爆炸性粉塵。
3	水分大。如果系統(tǒng)屬烘干磨系統(tǒng)，廢氣中有一定的水份含量，露點(diǎn)一般在50～55℃，易產(chǎn)生結(jié)露。
4	煤磨烘干的熱源一般來(lái)自窯頭余風(fēng)或熱風(fēng)爐，這些熱源提供的熱空氣或有明火引起燃燒。

   ２．防爆防燃的特殊設(shè)計(jì)
   根據(jù)原煤易燃、易爆的特性及標(biāo)書(shū)對(duì)招標(biāo)設(shè)備的工藝參數(shù)要求，我們針對(duì)煤粉的防燃防爆特性對(duì)煤粉收塵器進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)。

組件	特殊設(shè)計(jì)
本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)	為防止內(nèi)部構(gòu)件煤粉的積灰。所有粱、分離板等均設(shè)置了防塵板，而防塵板的角度均為70°以上，灰斗的溜角大于70°，同時(shí)為防止兩斗壁間夾角（谷角）太小而積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉積，另外考慮到由于操作不正常和煤粉濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對(duì)收塵器殼體進(jìn)行保溫的同時(shí)也要對(duì)收塵器灰斗進(jìn)行保溫。
采用防靜電濾料	在袋收塵器內(nèi)部，由于約1000g/Nm3以上的高濃度煤粉隨空氣流動(dòng)，粉塵與濾布的沖擊摩擦等都能產(chǎn)生靜電。靜電的積累會(huì)產(chǎn)生火花從而引起燃燒。對(duì)于高濃度脈沖清灰，濾袋更需要抗靜電，同時(shí)收塵器殼體要接地，接地電阻小于4Ω。
采用防爆安全門(mén)	收塵器每室設(shè)有一個(gè)防爆門(mén),在爆前安全門(mén)可自動(dòng)打開(kāi)并進(jìn)行壓力釋放，釋放壓力的大小可以調(diào)節(jié)，有效保證收塵器安全工作。
采用高能清灰系統(tǒng)	高濃度煤粉在收塵、輸送過(guò)程中由于積塵速度快很容易造成堆積，從而形成事故的隱患。采用一級(jí)收塵時(shí)，由于氣體含塵濃度大，大量煤粉積附在濾袋的表面，為了減少粉塵在濾袋上的停留時(shí)間，要求縮短清灰時(shí)間，加大清灰強(qiáng)度，以滿(mǎn)足工況的需要，經(jīng)驗(yàn)告訴我們，以往的反吹風(fēng)清灰已不能滿(mǎn)足清灰要求,常用的氣箱脈沖分室清灰效果也有不足。因此，尋找一種更好的清灰方式是高 濃度煤粉收塵的關(guān)鍵。 高壓脈沖清灰可在極短的時(shí)間內(nèi)用高壓氣體（5～7kg/cm2）對(duì)收塵器逐條濾袋進(jìn)行噴吹清灰，同時(shí)，濾袋上部文氏管的使用使得噴吹的同時(shí)周?chē)目諝獯罅勘粠?，加大了清灰空氣量，使清灰效率大大增?qiáng)。因此這種清灰就可以迅速清除附著在濾袋上的粉塵，避免濾袋表面粉塵聚積，是高濃度煤粉收塵的理想清灰方式。
加強(qiáng)設(shè)備的密封,減少漏風(fēng)	由于收塵系統(tǒng)是負(fù)壓操作，設(shè)備的密封性能直接影響系統(tǒng)內(nèi)部的含氧量，含氧量是煤粉爆炸事故的隱患，安裝制作過(guò)程中要求設(shè)備漏風(fēng)率控制在<3％。
安全檢測(cè)及報(bào)警	完善的安全監(jiān)測(cè)與報(bào)警系統(tǒng)是收塵器安全、可靠運(yùn)行的保證,可將事故的隱患消除在萌芽狀態(tài)中。煤粉的自燃和外來(lái)火源是引起收塵器爆炸的主要原因,所以安全監(jiān)測(cè)與報(bào)警主要從這兩個(gè)方面加以考慮,具體措施有： a.超溫報(bào)警系統(tǒng) 設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娮瑁?dāng)收塵器的進(jìn)口或灰斗溫度超過(guò)一定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),同時(shí)停止收塵器的工作，采取措施或進(jìn)行滅火降溫。 B.安裝CO檢測(cè)系統(tǒng),采用CO2或氮?dú)庀罍缁鹣到y(tǒng)(標(biāo)準(zhǔn)配置中不含此項(xiàng),可根據(jù)用戶(hù)需要選配)   當(dāng)收塵器內(nèi)部溫度過(guò)高,或其中的CO濃度超過(guò)300ppm時(shí)便自動(dòng)啟動(dòng)消防滅火系統(tǒng),以便降低收塵器內(nèi)部溫度保護(hù)收塵系統(tǒng),如果是由于煤粉自燃使收塵室內(nèi)溫度提高同時(shí)亦伴隨著CO濃度的提高，出現(xiàn)CO濃度超標(biāo)報(bào)警,則噴入收塵室內(nèi)的CO2或N2應(yīng)具有阻燃和降低CO濃度的效果,以免發(fā)生爆炸。
采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)	收塵器的清灰、卸灰、溫度檢測(cè)及報(bào)警采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)靈活、準(zhǔn)確可靠，脈沖閥的清灰周期可以任意調(diào)節(jié)。控制箱提供兩種控制方式：就地自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。