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MS型埋刮板輸送機
MS型埋刮板輸送機生產(chǎn)廠家介紹
【MS型埋刮板輸送機廠家】滄州泊工環(huán)保13811234435【多年經(jīng)驗】，專業(yè)做MS型埋刮板輸送機型號全，MS型埋刮板輸送機價格合理，質(zhì)保2年、免費勘測提供圖紙參數(shù)。
我們專業(yè)團隊擁有多年設計制作實際經(jīng)驗為你根據(jù)工況、輸送量、輸送距離尺寸定制，設計合理、定制快。
刮板輸送機廠家擁有設備：折彎機、剪板機、卷管機、車床、銑床、焊機、等離子切割機等。
刮板輸送機廠家技術(shù)設計繪圖部、制作部、組裝部、檢驗部、采購部、銷售部、售后服務。擁有設計技術(shù)2名、經(jīng)驗豐富、能按著工作需要、物料顆粒、輸送量、輸送距離等，合理搭配選用型號或更好的設計適用讓你達到滿意。
制作排序根據(jù)和客戶核實工況和需求，設計選型刮板輸送機。繪制圖紙給客戶確定，確定無誤、安排做、看圖下料、采購配件、制作車間制作、零部件檢驗、組裝、試機、噴漆、包裝、發(fā)貨。
刮板輸送機產(chǎn)品系列還有：埋刮板輸送機 FU型埋刮板輸送機
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MS型埋刮板輸送機價格行情
【MS型刮板輸送機價格】與物料顆粒度大小、物料溫度、物料輸送量、刮板機進出口距離等一些參數(shù)影響刮板輸送機價格。
MS型埋刮板輸送機產(chǎn)品詳細介紹
【MS型埋刮板輸送機廠家】滄州泊工環(huán)保13811234435【多年經(jīng)驗】，專業(yè)做MS型埋刮板輸送機型號全，MS型埋刮板輸送機價格合理，質(zhì)保2年、免費勘測提供圖紙參數(shù)。
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MS型埋刮板輸送機介紹
MS埋刮板輸送機是埋刮板輸送機改進更新新產(chǎn)品，輸送能力大、輸送距離長。更廣泛應對各種環(huán)境下的粉塵，例如粉料、顆粒料、小塊物料等輸送。適用于行業(yè)：工業(yè)除塵設備配套、電廠、鋼廠、冶金、水泥廠、煤礦、碼頭、建材、化工、糧食等。
中間部分：多節(jié)殼體、蓋板、多個進料口。
尾部：尾部整體殼體、出料口、副主軸、副旋轉(zhuǎn)輪、軸承座。
零件部分：傳動刮板鏈條。
2、運行穩(wěn)定、輸料均勻、不易卡料。
3、密封好、粉塵不易外泄。
4、能耗低、噪音低。
5、適用廣泛。
MS型埋刮板輸送機日常維護
1、每班應逐一檢查連接環(huán)與刮板的固定情況。如出現(xiàn)連接螺栓松脫和刮板掉落時。應停機處理。
2、每班調(diào)整刮板鏈的松緊程度，并使兩根鏈條松緊程度一致。調(diào)整刮板鏈通過調(diào)整拉緊絲桿進行，如拉緊絲桿行程不夠時應更換刮板鏈。
4、經(jīng)常檢查頭輪和尾輪的運行情況，當頭輪齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損原直徑的1/4時，應予以更換。
3、當兩側(cè)的刮板鏈磨損不一致而造成刮板傾斜運行時，可采用左右調(diào)換的方法逐漸予以糾正，鏈環(huán)磨損超過原直徑的25％時，應更換。
5、凡已經(jīng)變形彎曲的刮板，均應予以更換。
6、在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應立即更換，以免卡住鏈條。
7、拉緊螺桿不使用時，應涂以潤滑脂。以免生銹緊不動。
8、拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應予以更換。
9.1、由于平板閘門為開式齒輪傳動，要經(jīng)常清楚齒輪、齒條表面的污物。
9.2、經(jīng)常檢查齒輪、齒條的正常嚙合，如有卡阻現(xiàn)象應及時調(diào)整。
9.3、每班應至少開啟一次，以使閘門運轉(zhuǎn)靈活，防止運動部分發(fā)生銹死現(xiàn)象。
MS型埋刮板輸送機運行注意事項
1、使用輸送機錢，應先空車運轉(zhuǎn)片刻，待運轉(zhuǎn)正常之后再往機內(nèi)卸粉塵。
2、無特殊情況不得在載料的情況下停車。若需停車，首先應停止卸料，并將輸送機內(nèi)的所有物料全部卸空后方可停車。
3、在埋在運輸緊急停車后需在開車時，必須先排空輸送機內(nèi)的剩余物料，以避免輸送機滿載荷運行。
4、如果幾臺刮板輸送機串連使用，則開車是應首先開動然后卸料的一臺，而后逐臺往前開動。停車順序與開車順序相反。
5、運行過程中應嚴防金屬雜物和堅硬，大塊的其它雜物混入輸送機內(nèi)，以免損傷輸送機內(nèi)的刮板鏈條。
6、操作人員應經(jīng)常檢查輸送機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落、開口銷磨損或脫落以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應及時修復或更換。
7、要經(jīng)常調(diào)節(jié)螺旋式漲緊裝置，使刮板鏈條保持適當?shù)臐q緊程度。調(diào)節(jié)時，兩邊的絲扣要均勻移動，使尾輪與輸送機中心保持垂直，調(diào)節(jié)后把螺絲鎖緊。調(diào)節(jié)絲扣的表面應經(jīng)常涂油，保持潤滑。
8、刮板輸送機各潤滑部位應保持良好的潤滑，但對刮板鏈條和與其接觸的支撐導軌、頭輪、尾輪等的接觸面不得涂抹潤滑油。
9、嚴防超過許可的濕度和粘附性很強的物料進入到機槽中，以免出現(xiàn)返料現(xiàn)象。
MS型埋刮板輸送機常見故障及處理方法
MS型埋刮板輸送機的安裝步驟
1、準備好安裝工具，清理好安裝場地，培訓好安裝人員，確定好埋刮板輸送機機頭部、過渡槽、中部槽、調(diào)節(jié)槽、連接槽、機尾過渡槽和機尾部的安裝位置，并劃線標志。
2、用機頭部至機尾部順序安裝方法，一個部件接一個部件進行安裝。說先將機頭底部安放在規(guī)定位置，裝上機頭部，聯(lián)接過渡槽。
3、將刮板鏈從機頭過渡槽和機頭底部鏈道空間傳過來，搭在機頭鏈輪上。并將接好的底部刮板鏈條歪斜鋪放在機道上，恰好位于敞底溜槽空間位置，以便在逐段拉緊底鏈時進入底鏈道。
4、將溜槽按順序逐節(jié)安裝至機尾過渡槽處，同時逐段拉緊底鏈進入底鏈道，若為封底溜槽時，要在安裝溜槽時，將刮板鏈條逐節(jié)穿過底鏈道，直至機尾過渡槽。
5、將機尾底座安放在規(guī)定位置，將底鏈穿過機尾過渡槽底鏈道，安裝機尾過渡槽，再穿過機尾底鏈道，安裝機尾部。將底鏈繞過尾輪，并逐段拉緊接長刮板鏈條直至機頭部，與搭在機頭鏈輪上的刮板鏈條連接，成封閉連續(xù)刮板鏈條。
6、將T型螺栓裝入溜槽支座中，按機頭部至機尾部的順序安裝擋煤板和鏟煤板及牽引導軌等附件。
7、順序安裝機頭錨固推移裝置，過渡槽、中部槽的錨固推移裝置和機尾部錨固推移裝置、
8、鋪設電纜、乳化油管、水管、通訊、照明及控制管系統(tǒng)。
9、按規(guī)定油質(zhì)和油量給減速器、液力偶合器、鏈輪油腔注油。
10、檢查安裝質(zhì)量，清除鏈道雜物，進行試車前的調(diào)整。
MS型埋刮板輸送機的安裝要求
1、埋刮板輸送機整機安裝，要位置適合，機身平直，正確聯(lián)接，鏈道通暢。
2、刮板鏈條的安裝要立環(huán)焊口背離溜槽中板、平環(huán)焊口背離曹幫，鏈條不許有擰麻花現(xiàn)象，若為雙股鏈條時要選兩條鏈條總長相同或相近的配對組裝，蛙形鏈接頭處刮板間距6個鏈環(huán)，刮板的鏟煤側(cè)應指向輸送物料的方向。
3、溜槽的安裝要平直、靠緊中板搭接板呈順茬所有螺栓要緊固。
4、擋鏟板、電纜槽和采煤機導軌的安裝，要正確、緊固、整齊、通暢。
5、電纜水管等管線系統(tǒng)的安裝要整齊、正確，不允許在扭結(jié)擠卡現(xiàn)象。
6、電機和開關(guān)的接線正確、牢固符合（煤礦安全規(guī)程）的規(guī)定。
7、減速機的潤滑油，要保證油質(zhì)、油量和規(guī)定潤滑油型號的要求，不允許新舊油或不同型號的潤滑油混裝在箱體內(nèi)潤滑，油量應為大圓弧傘齒輪三分之一侵入油池中合適，不宜過多或過少。
8、液力偶合器的難燃液的次型號和注入量，要按規(guī)定注液。
MS型埋刮板輸送機的調(diào)整
一、電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整
對于單機頭驅(qū)動的輸送機，安裝后，點動試車，如開關(guān)“正”向位置，刮板鏈運行方向與輸送物料方向不同時，需停機，調(diào)換單機輸入三項電機順序后，再開機。
對于多機驅(qū)動的輸送機，必須使每個電機“正”向運行方向與刮板鏈輸送物料方向相同才行。具體步驟如下：
1、將一個電機開關(guān)手把置于“正”向位置，其余電機開關(guān)置于“0”位（即閉鎖位置），此時輸送機呈單機驅(qū)動狀態(tài)。
2、正向電動被試電動機，觀察刮板鏈運行方向，如刮板鏈條運行方向與物料輸送方向不同時，則調(diào)換該電機的三相電源相序即可調(diào)整為“正”向位置為物料輸送方向的正確位置了。
3、采用同樣的方法，將其余輸送機電機都調(diào)整為“正”向位置啟動或運行時，刮板鏈條運行方向均為物料輸送的方向，就完成了多電機驅(qū)動的輸送機的調(diào)整，同時啟動后便為正確方向運轉(zhuǎn)了。
二、MS型刮板鏈條松緊的調(diào)整方法
1、當輸送機安裝后，需要進行刮板鏈條的拉緊工作，給鏈條以合適的預拉緊力，才能開始正常運行。
2、閉鎖機尾電機電源，將機頭電機開關(guān)手把置于“反”向位置。
3、用緊鏈掛鉤或阻鏈器，將刮板鏈條一端鎖定。
4、裝好緊鏈器操作手把或手輪。
5、方向點動電機或使液壓馬達反轉(zhuǎn)，使阻鏈器一側(cè)的鏈條被拉緊，另一端的鏈條呈松弛狀態(tài)。
6、當被拉緊的鏈條達到規(guī)定預緊時，立即操作手把（或手輪），使減速器被制動，同時停止點動電機（或液達馬達閉鎖）。
拆除更換多余的鏈段。
7、反向操縱手把（或解除馬達閉鎖），使減速器解除制動。
8、正向點動電機（或換向驅(qū)動液壓馬達），使緊鏈掛鉤或阻鏈器松動，并拆除之。
9、拆卸（或閉鎖）緊鏈手把，防止誤動作。
10、接通機尾電機電源，輸送機即處于正常安裝狀態(tài)，完成緊鏈點整工作。
MS型埋刮板輸送機的主要優(yōu)缺點
一、MS型埋刮板輸送機的優(yōu)點
1、適用范圍廣，輸送物料的品種多，許多其他連續(xù)輸送機械難以輸送的物料，都可以采用埋埋刮板輸送機來輸送。
2、輸送密閉，物料在封閉的機槽內(nèi)輸送，不拋撒、不泄露、能防塵、防水、防毒、防爆、大大改善勞動條件，防止環(huán)境污染。
3、工藝布置靈活，如上所述，埋埋刮板輸送機有6種標準結(jié)構(gòu)布置型式，不僅能單機使用，也能多機組合使用，組成一個輸送系統(tǒng)，還可進行非標布置型式的設計，以及其他輸送機及裝置配合使用。
4、可實現(xiàn)多點加料和卸料，除MK型外，其他機型均可實現(xiàn)多點加料，除MC、MK型外，其他機型均可實現(xiàn)多點卸料。
體積小、重量輕、占地面積少、因為機槽斷面積小且結(jié)構(gòu)緊湊，可在比較狹窄的工作場地上使用，即可安裝在室內(nèi)，又可以安裝在室外，還可置于地坑內(nèi)。
5、對物料的損傷小、損耗小、物料在輸送過程中與刮板條形成一個整體的料流向前輸送，與刮板鏈條之間基本上無相對運動，故不會對物料造成多大的損傷，也無什么損耗。
6、安裝容易輸送機結(jié)構(gòu)簡單，每段殼體均為箱形結(jié)構(gòu)并以法蘭螺栓連接，具有足夠的剛度，無需逐段支撐，在兩個建筑物之間安裝或跨越通道，馬路時，往往不需要復雜的支撐和專門的棧橋，因而可減少安裝費用。
7、操作及維修方便，運行安全可靠，埋埋刮板輸送機多數(shù)是單向運行的，運行速度一般不變，沒有復雜的控制技術(shù)，工人只需經(jīng)過很短時間的訓練即可操作。
8、輸送量可調(diào)節(jié)，通過改變刮板鏈條的運動速度，控制加料量、控制卸料口開放大小等措施，能方便得調(diào)節(jié)輸送量的大小，實現(xiàn)按需供料、粉料及定量給給料。
9、生產(chǎn)制造容易，適于大規(guī)模自動化生產(chǎn)，埋埋刮板輸送機零部件少，易于實現(xiàn)系列化、標準化、通用化，其重要的部件刮板部件刮板鏈條特別適合于大批量機自動化生產(chǎn)。
二、MS型埋刮板輸送機的缺點
1、輸送距離、提升高度有一定的限制，水平輸送距離遠不及帶式輸送機，垂直提升高度比斗式提升機小。此外，由于運行速度較低，水平輸送的輸 送能力比帶式輸送機小。
2、刮板鏈條與機槽的磨損較大，磨損部位主要的鏈條關(guān)節(jié)處，機槽底板及導軌，特別是輸送磨磋性，較大的粉狀物料時磨損更為嚴重，往往影響到輸送機的使用壽命。
3、功率消耗較大，實踐表明，在輸送量形同的情況下，其功率消耗低于螺旋輸送機和通用埋刮板輸送機，高于帶式輸送機和斗式提升機。
4、有些機型更換刮板鏈條較麻煩，水平型的埋埋刮板輸送機維修及更換刮板鏈條比較方便，而垂直提升及復合輸送型的輸送機則較麻煩。
5、模鍛鏈的生產(chǎn)工藝較復雜，模鍛鏈的生產(chǎn)需專門的鍛壓設備，大節(jié)距的模鍛鏈更難制造。
本產(chǎn)品歸類于刮板輸送機，想了解更多相關(guān)產(chǎn)品請點擊刮板輸送機
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我們專業(yè)團隊擁有多年設計制作實際經(jīng)驗為你根據(jù)工況、輸送量、輸送距離尺寸定制，設計合理、定制快。
MS型埋刮板輸送機介紹
MS埋刮板輸送機是埋刮板輸送機改進更新新產(chǎn)品，輸送能力大、輸送距離長。更廣泛應對各種環(huán)境下的粉塵，例如粉料、顆粒料、小塊物料等輸送。適用于行業(yè)：工業(yè)除塵設備配套、電廠、鋼廠、冶金、水泥廠、煤礦、碼頭、建材、化工、糧食等。
MS型埋刮板輸送機工作原理
物料的輸送移動工作是由刮板鏈條的運動作用下帶動的，刮板鏈條轉(zhuǎn)動是由主旋轉(zhuǎn)軸和副旋軸軸同時轉(zhuǎn)動把鏈板循環(huán)盤旋運動的，主旋軸動力是電機動力利用減速機減速成為強壯的力量，輸送給鏈輪鏈條或連軸器在傳給主旋軸轉(zhuǎn)動。就這樣刮板輸送機工作程序完成。MS型埋刮板輸送機結(jié)構(gòu)
動力頭部分：機頭整體殼體、電機、減速機、鏈輪和鏈條或聯(lián)軸器、主軸、主旋轉(zhuǎn)輪、軸承座、進料口。中間部分：多節(jié)殼體、蓋板、多個進料口。
尾部：尾部整體殼體、出料口、副主軸、副旋轉(zhuǎn)輪、軸承座。
零件部分：傳動刮板鏈條。
MS型埋刮板輸送機特點
1、輸送能力強、輸送距離遠。2、運行穩(wěn)定、輸料均勻、不易卡料。
3、密封好、粉塵不易外泄。
4、能耗低、噪音低。
5、適用廣泛。
MS型埋刮板輸送機參數(shù)
| 型號 | 期槽寬度（mm） | 輸送速度（m/s） | 物料松散密度（t/m3） | 輸送量（m3/h） | 輸送機設計長度（m） | 安裝傾斜度 |
| MS16 | 160 | 0.16 | 0.2-1.8 | 11-22 | 5-80 | 15度 |
| MS20 | 200 | 0.2 | 0.2-1.8 | 15-30 | 5-80 | 15度 |
| MS25 | 250 | 0.25 | 0.2-1.8 | 23-46 | 5-80 | 15度 |
| MS32 | 320 | 0.32 | 0.2-1.8 | 46-74 | 5-80 | 15度 |
| MS40 | 400 | 0.4 | 0.2-1.8 | 55-110 | 5-80 | 15度 |
1、每班應逐一檢查連接環(huán)與刮板的固定情況。如出現(xiàn)連接螺栓松脫和刮板掉落時。應停機處理。
2、每班調(diào)整刮板鏈的松緊程度，并使兩根鏈條松緊程度一致。調(diào)整刮板鏈通過調(diào)整拉緊絲桿進行，如拉緊絲桿行程不夠時應更換刮板鏈。
4、經(jīng)常檢查頭輪和尾輪的運行情況，當頭輪齒牙及尾輪鏈槽軌面磨損原直徑的1/4時，應予以更換。
3、當兩側(cè)的刮板鏈磨損不一致而造成刮板傾斜運行時，可采用左右調(diào)換的方法逐漸予以糾正，鏈環(huán)磨損超過原直徑的25％時，應更換。
5、凡已經(jīng)變形彎曲的刮板，均應予以更換。
6、在使用中如發(fā)現(xiàn)中間槽鑄石板松動或脫落應立即更換，以免卡住鏈條。
7、拉緊螺桿不使用時，應涂以潤滑脂。以免生銹緊不動。
8、拉緊螺桿銹蝕無法轉(zhuǎn)動時，應予以更換。
9.1、由于平板閘門為開式齒輪傳動，要經(jīng)常清楚齒輪、齒條表面的污物。
9.2、經(jīng)常檢查齒輪、齒條的正常嚙合，如有卡阻現(xiàn)象應及時調(diào)整。
9.3、每班應至少開啟一次，以使閘門運轉(zhuǎn)靈活，防止運動部分發(fā)生銹死現(xiàn)象。
MS型埋刮板輸送機運行注意事項
1、使用輸送機錢，應先空車運轉(zhuǎn)片刻，待運轉(zhuǎn)正常之后再往機內(nèi)卸粉塵。
2、無特殊情況不得在載料的情況下停車。若需停車，首先應停止卸料，并將輸送機內(nèi)的所有物料全部卸空后方可停車。
3、在埋在運輸緊急停車后需在開車時，必須先排空輸送機內(nèi)的剩余物料，以避免輸送機滿載荷運行。
4、如果幾臺刮板輸送機串連使用，則開車是應首先開動然后卸料的一臺，而后逐臺往前開動。停車順序與開車順序相反。
5、運行過程中應嚴防金屬雜物和堅硬，大塊的其它雜物混入輸送機內(nèi)，以免損傷輸送機內(nèi)的刮板鏈條。
6、操作人員應經(jīng)常檢查輸送機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)刮板變形或脫落、開口銷磨損或脫落以及刮板鏈條磨損嚴重等情況，應及時修復或更換。
7、要經(jīng)常調(diào)節(jié)螺旋式漲緊裝置，使刮板鏈條保持適當?shù)臐q緊程度。調(diào)節(jié)時，兩邊的絲扣要均勻移動，使尾輪與輸送機中心保持垂直，調(diào)節(jié)后把螺絲鎖緊。調(diào)節(jié)絲扣的表面應經(jīng)常涂油，保持潤滑。
8、刮板輸送機各潤滑部位應保持良好的潤滑，但對刮板鏈條和與其接觸的支撐導軌、頭輪、尾輪等的接觸面不得涂抹潤滑油。
9、嚴防超過許可的濕度和粘附性很強的物料進入到機槽中，以免出現(xiàn)返料現(xiàn)象。
MS型埋刮板輸送機常見故障及處理方法
| 故障名稱 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
| 刮板鏈條跑偏 | 1、輸送機安裝不良。 2、殼體受熱變形較大。 3、漲緊裝置調(diào)節(jié)后尾輪軸仍有偏斜。 | 1、檢查安裝質(zhì)量。 2、矯正或更換。 3、重新調(diào)節(jié)和防偏板。 |
| 刮板鏈條拉斷 | 1、選用不當造成強度不夠。 2、大塊硬物落入機槽卡住鏈條。 3、鏈條制造質(zhì)量差或磨損嚴重。 4、滿載氣動或突然過量加料。 | 1、重新選擇。 2、清除和防止落入雜物。 3、更換鏈條。 4、人工排料后均勻加料。 |
| 刮板鏈條突然發(fā)生響聲 | 1、有硬物落入殼體，卡住鏈條。 2、鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動不靈。 | 1、清除雜物。 2、卸下銷軸修理。 |
| 頭輪和刮板鏈條嚙合不良 | 1、頭輪軸偏卸或不水平。 2、長期運轉(zhuǎn)后鏈條節(jié)距增大。 | 1、調(diào)整。 2、更換鏈條。 |
| 浮鏈 | 1、鏈條漲緊度不夠。 2、物料壓結(jié)，在機槽底部形成料層。 | 1、調(diào)節(jié)漲緊裝置。 2、進行清理。 |
1、準備好安裝工具，清理好安裝場地，培訓好安裝人員，確定好埋刮板輸送機機頭部、過渡槽、中部槽、調(diào)節(jié)槽、連接槽、機尾過渡槽和機尾部的安裝位置，并劃線標志。
2、用機頭部至機尾部順序安裝方法，一個部件接一個部件進行安裝。說先將機頭底部安放在規(guī)定位置，裝上機頭部，聯(lián)接過渡槽。
3、將刮板鏈從機頭過渡槽和機頭底部鏈道空間傳過來，搭在機頭鏈輪上。并將接好的底部刮板鏈條歪斜鋪放在機道上，恰好位于敞底溜槽空間位置，以便在逐段拉緊底鏈時進入底鏈道。
4、將溜槽按順序逐節(jié)安裝至機尾過渡槽處，同時逐段拉緊底鏈進入底鏈道，若為封底溜槽時，要在安裝溜槽時，將刮板鏈條逐節(jié)穿過底鏈道，直至機尾過渡槽。
5、將機尾底座安放在規(guī)定位置，將底鏈穿過機尾過渡槽底鏈道，安裝機尾過渡槽，再穿過機尾底鏈道，安裝機尾部。將底鏈繞過尾輪，并逐段拉緊接長刮板鏈條直至機頭部，與搭在機頭鏈輪上的刮板鏈條連接，成封閉連續(xù)刮板鏈條。
6、將T型螺栓裝入溜槽支座中，按機頭部至機尾部的順序安裝擋煤板和鏟煤板及牽引導軌等附件。
7、順序安裝機頭錨固推移裝置，過渡槽、中部槽的錨固推移裝置和機尾部錨固推移裝置、
8、鋪設電纜、乳化油管、水管、通訊、照明及控制管系統(tǒng)。
9、按規(guī)定油質(zhì)和油量給減速器、液力偶合器、鏈輪油腔注油。
10、檢查安裝質(zhì)量，清除鏈道雜物，進行試車前的調(diào)整。
MS型埋刮板輸送機的安裝要求
1、埋刮板輸送機整機安裝，要位置適合，機身平直，正確聯(lián)接，鏈道通暢。
2、刮板鏈條的安裝要立環(huán)焊口背離溜槽中板、平環(huán)焊口背離曹幫，鏈條不許有擰麻花現(xiàn)象，若為雙股鏈條時要選兩條鏈條總長相同或相近的配對組裝，蛙形鏈接頭處刮板間距6個鏈環(huán)，刮板的鏟煤側(cè)應指向輸送物料的方向。
3、溜槽的安裝要平直、靠緊中板搭接板呈順茬所有螺栓要緊固。
4、擋鏟板、電纜槽和采煤機導軌的安裝，要正確、緊固、整齊、通暢。
5、電纜水管等管線系統(tǒng)的安裝要整齊、正確，不允許在扭結(jié)擠卡現(xiàn)象。
6、電機和開關(guān)的接線正確、牢固符合（煤礦安全規(guī)程）的規(guī)定。
7、減速機的潤滑油，要保證油質(zhì)、油量和規(guī)定潤滑油型號的要求，不允許新舊油或不同型號的潤滑油混裝在箱體內(nèi)潤滑，油量應為大圓弧傘齒輪三分之一侵入油池中合適，不宜過多或過少。
8、液力偶合器的難燃液的次型號和注入量，要按規(guī)定注液。
MS型埋刮板輸送機的調(diào)整
一、電機轉(zhuǎn)向的調(diào)整
對于單機頭驅(qū)動的輸送機，安裝后，點動試車，如開關(guān)“正”向位置，刮板鏈運行方向與輸送物料方向不同時，需停機，調(diào)換單機輸入三項電機順序后，再開機。
對于多機驅(qū)動的輸送機，必須使每個電機“正”向運行方向與刮板鏈輸送物料方向相同才行。具體步驟如下：
1、將一個電機開關(guān)手把置于“正”向位置，其余電機開關(guān)置于“0”位（即閉鎖位置），此時輸送機呈單機驅(qū)動狀態(tài)。
2、正向電動被試電動機，觀察刮板鏈運行方向，如刮板鏈條運行方向與物料輸送方向不同時，則調(diào)換該電機的三相電源相序即可調(diào)整為“正”向位置為物料輸送方向的正確位置了。
3、采用同樣的方法，將其余輸送機電機都調(diào)整為“正”向位置啟動或運行時，刮板鏈條運行方向均為物料輸送的方向，就完成了多電機驅(qū)動的輸送機的調(diào)整，同時啟動后便為正確方向運轉(zhuǎn)了。
二、MS型刮板鏈條松緊的調(diào)整方法
1、當輸送機安裝后，需要進行刮板鏈條的拉緊工作，給鏈條以合適的預拉緊力，才能開始正常運行。
2、閉鎖機尾電機電源，將機頭電機開關(guān)手把置于“反”向位置。
3、用緊鏈掛鉤或阻鏈器，將刮板鏈條一端鎖定。
4、裝好緊鏈器操作手把或手輪。
5、方向點動電機或使液壓馬達反轉(zhuǎn)，使阻鏈器一側(cè)的鏈條被拉緊，另一端的鏈條呈松弛狀態(tài)。
6、當被拉緊的鏈條達到規(guī)定預緊時，立即操作手把（或手輪），使減速器被制動，同時停止點動電機（或液達馬達閉鎖）。
拆除更換多余的鏈段。
7、反向操縱手把（或解除馬達閉鎖），使減速器解除制動。
8、正向點動電機（或換向驅(qū)動液壓馬達），使緊鏈掛鉤或阻鏈器松動，并拆除之。
9、拆卸（或閉鎖）緊鏈手把，防止誤動作。
10、接通機尾電機電源，輸送機即處于正常安裝狀態(tài)，完成緊鏈點整工作。
MS型埋刮板輸送機的主要優(yōu)缺點
一、MS型埋刮板輸送機的優(yōu)點
1、適用范圍廣，輸送物料的品種多，許多其他連續(xù)輸送機械難以輸送的物料，都可以采用埋埋刮板輸送機來輸送。
2、輸送密閉，物料在封閉的機槽內(nèi)輸送，不拋撒、不泄露、能防塵、防水、防毒、防爆、大大改善勞動條件，防止環(huán)境污染。
3、工藝布置靈活，如上所述，埋埋刮板輸送機有6種標準結(jié)構(gòu)布置型式，不僅能單機使用，也能多機組合使用，組成一個輸送系統(tǒng)，還可進行非標布置型式的設計，以及其他輸送機及裝置配合使用。
4、可實現(xiàn)多點加料和卸料，除MK型外，其他機型均可實現(xiàn)多點加料，除MC、MK型外，其他機型均可實現(xiàn)多點卸料。
體積小、重量輕、占地面積少、因為機槽斷面積小且結(jié)構(gòu)緊湊，可在比較狹窄的工作場地上使用，即可安裝在室內(nèi)，又可以安裝在室外，還可置于地坑內(nèi)。
5、對物料的損傷小、損耗小、物料在輸送過程中與刮板條形成一個整體的料流向前輸送，與刮板鏈條之間基本上無相對運動，故不會對物料造成多大的損傷，也無什么損耗。
6、安裝容易輸送機結(jié)構(gòu)簡單，每段殼體均為箱形結(jié)構(gòu)并以法蘭螺栓連接，具有足夠的剛度，無需逐段支撐，在兩個建筑物之間安裝或跨越通道，馬路時，往往不需要復雜的支撐和專門的棧橋，因而可減少安裝費用。
7、操作及維修方便，運行安全可靠，埋埋刮板輸送機多數(shù)是單向運行的，運行速度一般不變，沒有復雜的控制技術(shù)，工人只需經(jīng)過很短時間的訓練即可操作。
8、輸送量可調(diào)節(jié)，通過改變刮板鏈條的運動速度，控制加料量、控制卸料口開放大小等措施，能方便得調(diào)節(jié)輸送量的大小，實現(xiàn)按需供料、粉料及定量給給料。
9、生產(chǎn)制造容易，適于大規(guī)模自動化生產(chǎn)，埋埋刮板輸送機零部件少，易于實現(xiàn)系列化、標準化、通用化，其重要的部件刮板部件刮板鏈條特別適合于大批量機自動化生產(chǎn)。
二、MS型埋刮板輸送機的缺點
1、輸送距離、提升高度有一定的限制，水平輸送距離遠不及帶式輸送機，垂直提升高度比斗式提升機小。此外，由于運行速度較低，水平輸送的輸 送能力比帶式輸送機小。
2、刮板鏈條與機槽的磨損較大，磨損部位主要的鏈條關(guān)節(jié)處，機槽底板及導軌，特別是輸送磨磋性，較大的粉狀物料時磨損更為嚴重，往往影響到輸送機的使用壽命。
3、功率消耗較大，實踐表明，在輸送量形同的情況下，其功率消耗低于螺旋輸送機和通用埋刮板輸送機，高于帶式輸送機和斗式提升機。
4、有些機型更換刮板鏈條較麻煩，水平型的埋埋刮板輸送機維修及更換刮板鏈條比較方便，而垂直提升及復合輸送型的輸送機則較麻煩。
5、模鍛鏈的生產(chǎn)工藝較復雜，模鍛鏈的生產(chǎn)需專門的鍛壓設備，大節(jié)距的模鍛鏈更難制造。
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